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為什么普通的電機不能滿足這種防水需要？
盡管標準電機是工業(yè)和實驗室的運動控制系統(tǒng)的支柱，同時，能以的成本提供可靠和準確的定位，但它們的設(shè)計在濕度方面存在一些弱點。首先，標準電機的線圈用磁線纏繞，這是一種涂有搪瓷或絕緣層的實心銅線。雖然涂層工藝很好，但并不，而且清漆上總是有一些小。當這條磁線被卷繞成線圈時，任何兩個都不太可能排成一行并“短路”。
通常，絕緣層提供的導線間距會阻止從一個到下一個的傳導。如果繞組之間水，也會促進到的傳導。在這種情況下，來自電源的電流會迅速破壞電機繞組。高質(zhì)量的絕緣和浸漆工藝可以防止這一問題，但大大增加了產(chǎn)品成本。
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電機推廣足跡可追溯到6年前。我國于2008年將電機系統(tǒng)節(jié)能列入國家節(jié)能工程之一，2009年又把、超電機應用列入惠民工程，2010年6月2日下發(fā)通知稱，將電機納入節(jié)能產(chǎn)品惠民工程實施范圍，使電機的市場推廣備受關(guān)注。
一系列政策的制定后，卻沒有得到很好的落實，使節(jié)能電機推廣面臨尷尬境地。雖然電機已經(jīng)推廣上市多年，但是電機并未完全融入到市場里，現(xiàn)階段電機占比仍沒有達到預期效果。我國電機研發(fā)方面與國際水平基本保持同步，近年來技術(shù)進步非常樂觀，尤其是在電機效率上與國外不存在差異。但遺憾的是我們國家生產(chǎn)的IE3電機國內(nèi)應用得太少，大部分用于出口。國內(nèi)電機唐任遠院士對筆者說。來自的統(tǒng)計稱，目前國內(nèi)在用電機中電機占比僅為5%左右。
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、、高功率因數(shù)
永磁同步電機綜合了傳統(tǒng)異步電機與電勵磁同步電機的優(yōu)點，并可獲得相似甚至超過直流電機的調(diào)速特性，在性能上得到了提升。
永磁同步電動機與異步電動機相比，不需要無功勵磁電流，可以顯著提高功率因數(shù)，減少定子電流和定子銅耗，而且在穩(wěn)定運行時沒有轉(zhuǎn)子銅耗，由于總損耗的降低而減小了電機冷卻系統(tǒng)的容量，從而減小了相應的附加損耗。因而，其效率比同規(guī)格的異步電動機提高2~15個百分點。
動態(tài)響應與過載能力強
同步電動機比異步電動機對轉(zhuǎn)矩的擾動具有更強的承受能力，能做出比較快的反應。當異步電動機的負載轉(zhuǎn)矩發(fā)生變化時，要求電機的轉(zhuǎn)差率也跟著變化，即電機的轉(zhuǎn)速發(fā)生相應的變化，但是系統(tǒng)轉(zhuǎn)動部分的慣性阻礙電機響應的快速性。同步電動機的負載轉(zhuǎn)矩變化時，只要電機的功角做適當變化，而轉(zhuǎn)速始終維持在原來的同步速不變，轉(zhuǎn)動部分的慣性不會影響電機對轉(zhuǎn)矩的快速響應。永磁同步電動機的轉(zhuǎn)矩可以達到額定轉(zhuǎn)矩的3倍以上，對電機系統(tǒng)在負載轉(zhuǎn)矩變化較大的工況下穩(wěn)定運行非常有利。
體積小與重量輕
近些年來隨著永磁材料的不斷應用，永磁同步電動機的功率密度得到很大提高。與同轉(zhuǎn)速同容量的異步電動機相比，體積和重量都有較大的減少，從而使其在許多特殊場合得到應用。
可靠性高、運行維護費低
與直流電動機和電勵磁同步電動機相比，永磁同步電機沒有電刷，簡化了結(jié)構(gòu)，增加了可靠性。
直驅(qū)系統(tǒng)取消了減速機，減少了故障點，提高了系統(tǒng)可靠性。同時也降低了運行維護費用。
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